Обязательное условие стабильной и продолжительной работы теплообменника – регулярное техническое обслуживание устройства, очистка от загрязнений пластин, эластичных прокладок, всех деталей и узлов. Для этого используют средство для промывки теплообменников.
Виды загрязнений:
В большинстве случаев налет представляет собой:
- карбонат кальция;
- жировые и органические осадки;
- отложения из оксида железа и солей;
- известковый камень.
Он образуется при циркуляции жидкости с примесями, которые регулярно наслаиваются на внутренние стенки теплообменного оборудования. Без промывки толщина осадка постоянно увеличивается, затрудняет движение рабочей среды, препятствует нормальной работе аппарата и снижает его эффективность.
Промывка разборного пластинчатого теплообменника возможна химическим и механическим способом. Первый метод не требует разборки оборудования, пользуется большей популярностью. Механические варианты очистки используются только при сильной степени загрязнения, отличаются необходимостью демонтажа теплообменника и большими временными трудозатратами.
Выбор средства для химической чистки теплообменного прибора. Главное правило при подборе жидкости для промывки теплообменников: химические компоненты в составе раствора должны агрессивно воздействовать на накипь, но быть нейтральными по отношению к пластинам, эластичным уплотнениям и иным частям устройства. Это позволит избавиться от загрязнения и не повредить элементы прибора.
Критерии выбора средства для очистки пластинчатой теплообменной конструкции:
- материал изготовления пластин и уплотнительных прокладок;
- количество и толщина налета на внутренних стенках оборудования;
- химический состав загрязнения.
Для максимального снижения риска повреждения внутренних деталей установки рекомендуется провести анализ осадка для выявления его химического состава. Это позволит подобрать наиболее эффективное и безопасное средство для очистки теплообменника.